RU EN

Установка для балансировки кварцевых ТВГ и измерения их акустических параметров

Установка для балансировки кварцевых ТВГ и измерения их акустических параметров

Установка балансировки резонаторов

Научно-производственным предприятием "Медикон" создана не имеющая аналогов установка для балансировки резонаторов ТВГ (проект №138). Решение проблемы балансировки резонаторов позволило провести разработку ТВГ для применения в системах:

  • определяющих траекторию скважин (в составе инклинометров)
  • гирокомпасирования, применяемых при строительстве туннелей сложной конфигурации
  • ориентации антенн подвижных объектов, для обеспечения устойчивой мобильной связью и т.п.
Установка может быть использована в производстве прецезионных деталей объемной формы из кварца, керамики или металла.

    Установка для балансировки резонаторов ТВГ:
Установка балансировки резонаторов  
Формообразование на поверхности детали практически любого микрорельефа размером от 10 ангстрем до 50 мкм
Балансировка и измерение акустических параметров осесимметричных кварцевых деталей от 20 до 300 мм
Изготовление прецизионных деталей объемной формы из кварца, керамики или металла

 

Особенности:
Точность удаления массы с поверхности детали 10-7 г
Оценка величины удаленной массы в процессе обработки
Автоматический контроль состояния вакуумной системы
«Мягкая» ионно-лучевая обработка не вносит напряжение в материал

 


 

В результате выполнения международного контракта по созданию установки для балансировки кварцевых резонаторов получена уникальная технологическая установка, которая может быть использована в производстве прецизионных деталей объемной формы из кварца, керамики или металла. В основу установки положен метод ионного травления материала или облучения материала низкоэнергетическим пучком ионизированных частиц. Метод обеспечивает удаление микромасс с минимальным воздействием на рабочую поверхность обрабатываемой детали. Установка может быть использована для формообразования микрорельефа на поверхности детали или просто для очистки поверхности. Размеры элементов микрорельефа варьируются от 10 ангстрем до 50 мкм. За счет применения диафрагм различной конфигурации и изменения скорости вращения обрабатываемой детали достигается практически любая форма рельефа. В состав установки входят следующие основные системы и устройства:

  1. Вакуумная камера, предназначенная непосредственно для выполнения операций с обрабатываемой деталью. Внутри камеры находится узел крепления обрабатываемой детали, жестко связанный с шаговым двигателем, выполняющим функции разворота в заданном режиме. В состав вакуумного блока входит также источник ионов, пучок частиц которого через систему экранов и диафрагм направлен на обрабатываемую поверхность.
  2. Система разворота обрабатываемой детали, предназначенная для автоматического разворота детали внутри вакуумной камеры с одновременным контролем и индикацией угла разворота. Точность позиционирования обрабатываемой детали составляет 0,1°. Управление и контроль разворота обеспечиваются с помощью специального блока управления, персональной ЭВМ и стандартных измерительных устройств.
  3. Ионная система, состоящая из ионного источника с блоками электропитания и дополнительных диафрагм, формирующих ионный пучок. Источник ионов обеспечивает энергию ионов до 1700 эВ с плотностью тока до 4 мА/см2.
  4. Вакуумно-газовая система, обеспечивающая откачку газа из вакуумной камеры до остаточного давления 10-5 Па. В состав системы входит электронный блок автоматического контроля состояния системы, предотвращающий некорректные действия оператора или непредвиденные изменения режимов, которые могут привести к выходу установки из строя. Благодаря введению дополнительной электронной системы контроля параметров кварцевой детали во время ее обработки, минимальная контролируемая величина удаленной массы с поверхности резонатора составила 10-7 г.

 

Вернуться к разделу Технологическое оборудование »